回转式细格栅除污机
主要设在大型取水口、污水及雨水的提升泵站、污水处理厂进水口等处，可连续自动阻拦和清除污水中细小的纤维及悬浮杂物，以确保水泵及其他设备的正常工作。适用于城市污水、纺织、皮革、食品、造纸、榨糖、酿酒及肉类加工等作为拦污设备。一般作为污水预处理的第二道（或第二道以后）格栅，小规格最小间隙可达5mm。循环式齿耙清污机主要主要由机架、牵引链、传动系统、钩形齿耙组等装置组成。二、工作原理在驱动机构传动下，链轮
所属分类：
格栅除污机成套设备
回转式细格栅除污机
主要设在大型取水口、污水及雨水的提升泵站、污水处理厂进水口等处，可连续自动阻拦和清除污水中细小的纤维及悬浮杂物，以确保水泵及其他设备的正常工作。适用于城市污水、纺织、皮革、食品、造纸、榨糖、酿酒及肉类加工等作为拦污设备。一般作为污水预处理的第二道（或第二道以后）格栅，小规格最小间隙可达5mm。
循环式齿耙清污机主要主要由机架、牵引链、传动系统、钩形齿耙组等装置组成。
二、工作原理
在驱动机构传动下，链轮牵引整个环形格栅组回转；环形格栅组的下部浸没在过水槽内，栅耙齿携水中杂物沿轨道上行，带出水面；当到达顶部时，因弯轨和链轮的导向作用，使相邻耙齿间产生相互错位推移，把附在栅面上大部分污物外推，污物以自重卸入污物盛器内；另一部分粘、挂在齿上的污物，在回转至链轮下部时，清洗装置作反向旋转刷洗，把栅面污物清除干净。
三、产品特点
1.通过运行轨迹变化完成卸渣，效果好。
2.最小间隙1mm，是典型的细格栅。
3.齿耙强度高，有尼龙与不锈钢两种材质供选择。
4.运行平稳，耗能少，噪音低。
5.整机供货，操作简单，安装维护方便。
工作原理：
回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫净。 按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
产品特点：
1、自动化程度高,分离效率高,动力消耗小,无噪音。
2、耙齿采用不锈钢材料制造,耐腐蚀耐高温性能好。
3、耙齿组合成栅条面，外加不锈钢护板，不会堵塞。
4、耙齿节距有100、150两种规格150节距适用于大栅隙。
5、可按需要，配制各种栅隙。栅隙从1-50mm可供选用。
6、机宽从300-3000mm供用户选型。
7、整机一体安装，运转精度高。
注：回转式格栅除污机安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支承，只要在地平上预埋620×150×16mm钢板两块，机械格栅机安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。
设备运行
细格栅除污机控制柜可提供自动和手动两种控制模式，自动控制是通过定时和格栅前后的液位差进行控制，并实行阶梯格栅，输送机和压榨机进行联动控制。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
3、将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣等动作应准确到位，无异常声响、振动。
4、在手动状态下正常运转至少10分钟，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
5、除污机清捞的垃圾，由输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
6、工作结束后将格栅除污机的小车停在规定位置。切断电源，并与设备断开即完成手动操作。
7、自动操作步骤：
此操作方式下，开/停按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式：
（1）在控制面板上设定成自动运行状态。
（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
（3）液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差该值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。
（4）停机
①正常停机在切断电源后各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。
②在运行过程中，如机械负载过载时，电机自动停转，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。
③除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
（5）运行后检查及注意事项
①冲洗动/定栅片，清除动/定栅片上的垃圾。
②检查各润滑点润滑良好。
③检查运行各部分无卡堵。
运行准备
1、在未接通电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，接线头应连接牢固，无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，耦合驱动装置可靠。
3、检查机械各部无卡堵。
4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。
5、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
6、各限位开关正常，无超行程。